金工实训

知识模块1 工程材料及热处理导读能力要求课题1 工程材料概述1.1.1 工程材料的分类1.1.2 金属材料1.1.3 陶瓷材料1.1.4 高分子材料1.1.5 复合材料1.1.6 生产生活中对材料性能的要求课题2 钢的热处理1.2.1 概述1.2.2 退火和正火1.2.3 淬火1.2.4 表面淬火1.2.5 回火1.2.6 化学热处理1.2.7 特殊热处理1.2.8 常见的热处理缺陷1.2.9 热处理注意事项思考与练习知识模块2 技术测量与测量器具导读能力要求课题1 技术测量概述2.1.1 技术测量的概念2.1.2 技术测量的基本要求2.1.3 测量工具的分类2.1.4 测量方法的分类2.1.5 测量误差课题2 直尺类量具2.2.1 钢直尺2.2.2 卡钳2.2.3 塞尺课题3 游标读数量具2.3.1 游标卡尺2.3.2 高度游标卡尺2.3.3 深度游标卡尺2.3.4 齿厚游标卡尺课题4 螺旋测微量具2.4.1 外径百分尺的结构2.4.2 百分尺的精度及其调整2.4.3 百分尺的精度及其调整2.4.4 百分尺的使用方法课题5 量块2.5.1 量块的用途和精度2.5.2 成套量块和量块尺寸的组合课题6 角度量具2.6.1 万能角度尺2.6.2 游标量角器2.6.3 万能角尺思考与练习知识模块3 钳工导读能力要求课题1 入门知识3.1.1 钳工的主要工作任务3.1.2 钳工技能的学习要求3.1.3 钳工常用设备及操作姿势3.1.4 钳工站立步位与运作姿势课题2 划线3.2.1 划线的种类3.2.2 划线工具及应用3.2.3 划线基准3.2.4 平面划线3.2.5 立体划线课题3 錾削3.3.1 錾子的材料、种类和构造3.3.2 手锤课题4 锯削3.4.1 锯削工具选用与使用方法3.4.2 锯削注意事项课题5 锉削3.5.1 锉刀的构造3.5.2 锉刀的种类及选择3.5.3 锉刀的正确掌握及使用方法3.5.4 锉削操作注意事项课题6 刮削3.6.1 刮刀及其用法3.6.2 刮削质量检验课题7 钻、扩、锪、铰孔及攻、套螺纹3.7.1 钻床3.7.2 钻孔3.7.3 扩、铰、锪孔及攻套螺纹课题8 装配的基础知识3.8.1 产品装配的步骤3.8.2 装配单元系统图3.8.3 典型零件的装配课题9 综合练习3.9.1 平面锉削的教学目标3.9.2 钳工技能考核试题课题10 钳工操作安全技术思考与练习知识模块4 车削导读能力要求课题1 车削概述4.1.1 加工范围4.1.2 车削加工的特点4.1.3 车削要素课题2 卧式车床型号与结构4.2.1 卧式车床型号4.2.2 cA6140型普通车床的主要部件名称和用途4.2.3 车床附件4.2.4 刻度盘的使用及试切方法课题3 试切的方法与步骤课题4 车刀与车刀安装4.4.1 车刀4.4.2 车刀种类及用途4.4.3 车刀的安装课题5 车端面、车外圆与车台阶4.5.1 车端面4.5.2 车外圆4.5.3 车台阶4.5.4 粗车和精车课题6 切槽与切断4.6.1 切槽刀与切断刀4.6.2 切断4.6.3 车外沟槽的操作要点课题7 钻孔与镗孔4.7.1 钻孔4.7.2 镗孔课题8 车圆锥4.8.1 概述4.8.2 车削圆锥面的方法课题9 车螺纹4.9.1 螺纹车刀的角度和安装4.9.2 车螺纹的进刀方法4.9.3 螺纹的车削方法4.9.4 车螺纹注意事项课题10 车成形面和滚花4.10.1 车成形面4.10.2 滚花课题11 综合作业课题12 车工安全操作规程思考与练习知识模块5 铣削导读能力要求课题1 铣削概述5.1.1 铣削加工范围5.1.2 铣削加工的特点5.1.3 铣削的基本运动5.1.4 铣削方式课题2 铣床5.2.1 铣床的型号5.2.2 典型铣床结构5.2.3 铣削常用装夹工具课题3 铣削工艺5.3.1 铣削台阶和沟槽5.3.2 在轴上铣键槽5.3.3 铣齿轮课题4 铣工安全操作规程思考与练习知识模块6 磨削导读能力要求课题1 磨削概述6.1.1 磨削运动与磨削用量6.1.2 磨削特点6.1.3 磨削加工范围课题2 磨床6.2.1 外圆磨床6.2.2 平面磨床课题3 砂轮6.3.1 砂轮的组成特性6.3.2 砂轮的安装与修整课题4 磨削工艺6.4.1 磨外圆6.4.2 磨外圆锥面6.4.3 磨内圆面和磨内圆锥面6.4.4 磨平面课题5 磨削安全操作规程思考与练习知识模块7 刨削导读能力要求课题1 刨削概述7.1.1 刨削运动与刨削用量7.1.2 刨削加工范围7.1.3 刨削的特点课题2 牛头刨床和刨刀7.2.1 牛头刨床7.2.2 龙门刨床7.2.3 刨刀课题3 刨削工艺7.3.1 工件的安装7.3.2 刨水平面7.3.3 刨垂直面和斜面7.3.4 刨沟槽7.3.5 刨削成形面课题4 插床课题5 刨削操作安全技术思考与练习知识模块8 焊接导读能力要求课题1 焊接概述8.1.1 焊接的基本原理及其分类8.1.2 焊接工艺基础知识课题2 焊条电弧焊8.2.1 焊条电弧焊的基本原理8.2.2 极性8.2.3 焊条及其分类8.2.4 焊接工艺参数8.2.5 焊接常用工具课题3 气焊与气割8.3.1 气焊与气割的基本原理及特点8.3.2 气体火焰8.3.3 气焊与气割的主要工艺参数8.3.4 气焊与气割的设备8.3.5 焊丝与气焊熔剂课题4 埋弧焊8.4.1 埋弧焊的基本原理及分类8.4.2 埋弧焊的特点8.4.3 埋弧焊工艺参数8.4.4 埋弧焊设备8.4.5 埋弧焊的填充材料课题5 非熔化极气体保护焊8.5.1 气体保护焊的特点及其分类8.5.2 钨极惰性气体保护焊（TIG）8.5.3 钨电极和保护气体8.5.4 焊接设备8.5.5 钨极氩弧焊的工艺参数课题6 熔化极气体保护焊8.6.1 熔化极气体保护焊的原理及co2气体保护焊特点8.6.2 熔化极气体保护焊设备8.6.3 Co2气体和焊丝8.6.4 CO_气体保护焊的焊接工艺参数8.6.5 药芯焊丝co2 气体保护焊简介课题7 焊接质量及分析8.7.1 焊接变形8.7.2 焊接缺陷8.7.3 焊接检验课题8 安全操作规程思考与练习知识模块9 锻造与冲压导读能力要求课题1 锻压基本知识9.1.1 锻压概述9.1.2 锻造对零件力学性能的影响课题2 金属的加热与锻件的冷却9.2.1 金属的加热9.2.2 锻件的冷却9.2.3 锻件的热处理课题3 自由锻的设备及工具9.3.1 机器自由锻设备9.3.2 自由锻工具课题4 自由锻工艺9.4.1 自由锻的工艺特点9.4.2 自由锻的基本工序9.4.3 自由锻工艺规程9.4.4 典型锻件自由锻工艺过程课题5 模锻课题6 胎模锻课题7 冲压9.7.1 冲压概述9.7.2 冲压主要设备9.7.3 冲压基本工序思考与练习知识模块10 数控机床与特种加工导读能力要求课题1 数控机床概述10.1.1 概述10.1.2 数控机床的组成10.1.3 数控机床的分类10.1.4 数控机床的加工特点课题2 数控机床编程指令10.2.1 数控程序的结构10.2.2 数控程序代码10.2.3 坐标系、坐标系方向及坐标原点课题3 数控车床操作技能lO.3.1 操作界面介绍10.3.2 上电开机、关机及急停等操作10.3.3 数控车床的手动操作lO.3.4 试切对刀操作及刀具偏置值输入10.3.5 程序输入与编辑10.3.6 程序运行课题4 数控铣床操作技能10.4.1 操作界面介绍10.4.2 上电开机、关机及急停等操作10.4.3 数控铣床的手动操作10.4.4 坐标系设定10.4.5 程序输入与编辑10.4.6 程序运行课题5 电火花成型机床加工原理及操作方法简介10.5.1 电火花加工的原理和机床组成10.5.2 电火花加工的特点10.5.3 数控电火花成型加工的操作方法课题6 电火花线切割机床加工原理及操作方法简介10.6.1 电火花线切割机床的工作原理与组成10.6.2 电火花线切割机床的加工特点10.6.3 数控电火花线切割的操作方法课题7 数控机床的安全操作10.7.1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程10.7.2 数控铣床及加工中心的安全操作规程10.7.3 特种加工机床的安全操作规程参考文献

　　“金工实训”是工科类高职院校机电各专业学生必修的实践性课程，“金工实训”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。《高等职业教育机械类专业“十二五”规划教材：金工实训》的内容体系是以当今大多数高职院校金工实训的基本条件为依据，本着实用、精炼的原则，将机械制造过程中的材料选用、毛坯生产、机械加工等加工工艺的基本操作技能和方法归纳和总结。　　《高等职业教育机械类专业“十二五”规划教材：金工实训》根据机械类及工科类相关专业人才培养方案，结合当前高职教育办学和现代工业发展轨迹编写而成，主要内容有金属材料、工具测量、钳工、车削、铣削、磨削、焊工、锻压和数控加工技术基本操作知识。为提高学生综合能力，各工种实训内容按教学要求分别由常用设备及基本知识、操作技能知识等组成，并根据由浅到深、由易到难讲述的教学原则进行编排。