装备再制造工程

第1章概论

1.1装备再制造工程的内涵

1.1.1装备再制造的概念

1.1.2装备再制造与装备修理和制造的区别

1.1.3装备再制造的特点

1.2再制造在装备保障综合技术中的作用

1.2.1促进装备维修模式的变革

1.2.2使装备及时适应作战需求

1.2.3提高装备经费使用效益

1.2.4为新一代装备的研制奠定实践基础

1.3再制造工程的学科体系

1.3.1再制造工程理论基础

1.3.2再制造工程的关键技术

1.3.3再制造工程的质量控制与技术设计

1.3.4再制造工程管理

1.4国外装备再制造现状

1.5中国再制造工程的发展历程

1.6中国再制造工程的技术特色

第2章装备再制造寿命周期理论

2.1装备全寿命周期理论

2.1.1装备全寿命周期概念

2.1.2装备全寿命周期设计与评价

2.2装备多寿命周期理论

2.2.1装备多寿命周期的概念

2.2.2装备多寿命周期的形成

2.2.3装备多寿命周期理论的作用

2.2.4装备多寿命周期的评价

第3章装备再制造工程设计

3.1装备的再制造性

3.1.1装备系统的再制造性相关定义

3.1.2再制造性分析与设计

3.2再制造技术设计

3.2.1再制造技术设计概述

3.2.2再制造技术设计要求

3.2.3再制造技术设计內容

3.3装备再制造环境友好性设计

3.3.1再制造环境影响类型

3.3.2再制造环境性评价指标体系

3.3.3再制造环境性评价方法

3.4装备再制造费用设计

3.4.1装备再制造费用建模

3.4.2再制造费用估算

3.4.3再制造费用分析计算

3.5废旧装备再制造性评价

3.5.1再制造性影响因素分析

3.5.2再制造性的定性评价

3.5.3再制造性的定量评价

第4章装备再制造质量控制

4.1装备再制造质量控制体系概述

4.1.1再制造质量控制体系的內涵

4.1.2再制造质量控制体系的內容

4.2再制造毛坯质量的控制

4.2.1再制造毛坯缺陷的无损检测

4.2.2零部件残余应力的无损检测

4.2.3再制造毛坯剩余寿命评估

4.3再制造涂覆层的质量控制

4.3.1再制造涂覆层的无损检测

4.3.2接触疲劳寿命预测

4.3.3磨损寿命预测

4.4无损检测技术在再制造生产中的应用实例

4.4.1再制造生产中的无损检测装置

4.4.2无损检测在再制造中的应用实例

第5章装备再制造工程技术

5.1装备再制造工程技术体系

5.1.1装备系统的升级再制造

5.1.2装备机械零部件的再制造

5.2废旧装备拆解与清洗技术

5.2.1拆解技术

5.2.2清洗技术

5.3装备机械零件再制造成形技术

5.3.1再制造成形技术分类

5.3.2表面损伤零件的再制造成形技术

5.3.3体积损伤零件的再制造成形技术

5.4装备再制造中的机械加工技术

5.4.1再制造毛坯的机械加工

5.4.2再制造覆层的机械加工

第6章装备再制造工程管理

6.1生产者延伸责任制下的再制造工程管理

6.1.1生产者延伸责任与再制造工程

6.1.2再制造工程对于生产者延伸责任制的意义

6.1.3生产者延伸责任制下的再制造工程管理

6.2装备再制造生产管理

6.2.1再制造生产的特点

6.2.2再制造生产计划和调度

6.2.3再制造物流管理

6.2.4再制造库存管理

6.2.5装备再制造质量管理

6.3装备再制造营销管理

6.3.1影响再制造产品销售的主要因素

6.3.2再制造产品市场营销的主要內容

6.3.3销售产品的服务——一种成功的再制造产品销售模式

6.4再制造关键信息管理

6.4.1重要再制造信息的管理內容

6.4.2产品再制造信息收集方法与实施手段

6.5再制造标准与再制造评价体系构建

6.5.1再制造标准体系的构建

6.5.2再制造评价指标体系的构建

第7章装备再制造实例及效益分析

7.1坦克发动机的再制造

7.1.1坦克发动机再制造总体技术方案

7.1.2坦克发动机再制造关键技术

7.1.3坦克发动机再制造的节能减排效果分析

7.2军用重载汽车发动机的再制造

7.2.1重载汽车发动机再制造的意义

7.2.2军用重载汽车发动机再制造工艺过程

7.2.3重载发动机再制造质量保证体系

7.2.4军用重载车辆发动机再制造效益分析

7.2.5表面工程技术在发动机再制造申的应用

7.3飞机关键零部件的再制造

7.4涉水装备的再制造

7.4.1三峡大坝钢结构防腐

7.4.2高速电弧喷涂技术在海洋钢结构长效防腐工程中的应用

7.5装备再制造在其他行业装备中的应用

7.5.1旧机床再制造

7.5.2电子产品再制造

7.5.3复印机再制造

参考文献