金属清洗与防锈

1 概述1.1 金属加工用材料1.1.1 黑色金属材料1.1.2 有色金属材料1.2 金属的腐蚀、锈蚀与防锈的基本概念1.2.1 研究金属腐蚀的重要性1.2.2 金属腐蚀1.2.3 大气腐蚀及其控制1.2.4 金属材料的正确选择1.2.5 防锈技术的现状与发展趋势（以汽车工业为例）2 金属在各种环境下的腐蚀、锈蚀和防护2.1 金属在自然环境中的腐蚀2.1.1 金属在自然水中的腐蚀2.1.2 土壤腐蚀2.1.3 大气腐蚀2.1.4 微生物腐蚀2.2 金属在工业环境中的腐蚀2.2.1 金属在酸溶液中的腐蚀2.2.2 金属在碱溶液中的腐蚀2.2.3 金属在盐类水溶液中的腐蚀3 污垢的分类与清洗原理3.1 污垢3.1.1 按污垢存在形状分类3.1.2 按化学组成分类3.1.3 按亲水和亲油性能分类3.1.4 按在金属表面存在的状态分类3.1.5 按污垢与底物的结合情况分类3.1.6 混合污垢3.1.7 其他污垢3.1.8 金属加工过程中的污垢3.2 清洗原理3.2.1 固体污垢的清洗原理3.2.2 液体污垢的清洗原理3.2.3 水介质中污垢的清洗原理4 金属清洗剂4.1 金属清洗剂的组成4.1.1 水4.1.2 有机溶剂4.1.3 酸剂4.1.4 碱剂4.1.5 表面活性剂4.1.6 防锈缓蚀剂4.2 金属清洗剂的研制4.2.1 水基型金属清洗剂4.2.2 多功能金属清洗剂4.2.3 新型无磷除油除锈水基金属清洗剂4.2.4 去油、除锈、防锈磷化液4.2.5 汽车节能型清积炭剂5 金属清洗工艺5.1 金属材料的清洗5.1.1 钢铁和不锈钢的清洗5.1.2 有色金属的清洗5.2 机械部件的清洗5.2.1 脱脂清洗5.2.2 去除指纹5.2.3 去除积炭5.2.4 表面涂层的剥离5.3 金属加工各工序间的清洗5.3.1 电镀前的预处理清洗5.3.2 涂涂料前预处理清洗5.3.3 粘接预处理清洗5.3.4 氧化铝膜预处理清洗5.3.5 钢铁领域中的清洗5.3.6 机械加工的中间工序、精加工与组装工序的清洗5.3.7 搪瓷的预处理清洗5.3.8 电子设备领域中的清洗5.3.9 热处理操作中的清洗5.4 清洗操作方法及设备5.4.1 清洗工艺及设备设计的根据与要求5.4.2 清洗工艺的分类及特点5.4.3 干洗工艺及设备5.4.4 超声波清洗5.4.5 喷射清洗5.4.6 电解清洗5.4.7 浸泡清洗5.4.8 溶剂蒸气清洗5.4.9 高压水射流清洗5.4.1 0循环清洗工艺及设备5.5 清洗设备的选择5.6 清洗效果评价方法5.6.1 定性评价方法5.6.2 定量评价方法5.7 清洗缺陷及解决措施5.8 清洗工艺实例5.8.1 钢板清洗工艺5.8.2 发动机缸体清洗工艺5.8.3 发动机装配前清洗工艺5.8.4 变速箱结合齿超声波清洗工艺5.8.5 汽车修理中的清洗6 金属清洗剂的配制及应用6.1 金属清洗剂的分类6.2 水基金属清洗剂6.2.1 通用型金属清洗剂6.2.2 酸性金属清洗剂6.2.3 碱性金属清洗剂6.2.4 强碱性金属清洗剂6.2.5 喷雾型金属清洗剂6.2.6 浸渍性金属清洗剂6.2.7 重垢金属清洗剂6.2.8 低泡金属清洗剂6.3 溶剂型金属清洗剂6.3.1 煤油、三乙醇胺型6.3.2 汽油、三乙醇胺型6.3.3 煤油、油酸酯型6.3.4 醚、汽油型6.3.5 斯盘、汽油型6.3.6 铝合金剂清洗6.3.7 甲酯、轻馏分型6.3.8 W/O型6.3.9 O/W型6.4 复合型金属清洗剂6.4.1 苯磺酸、三氯乙烯型6.4.2 苯磺酸、单乙醇胺型6.4.3 聚氧乙烯醚、二甲苯型6.4.4 聚氧乙烯醚、丁酮型6.4.5 油酸、三乙醇胺型6.4.6 聚氧乙烯醚、煤油型6.4.7 斯盘、汽油型6.5 各类金属用清洗剂6.5.1 不锈钢清洗剂6.5.2 黑色金属及制件去油清洗剂6.5.3 铜金属清洗剂6.5.4 铝金属清洗剂6.5.5 镁金属清洗剂6.5.6 锌金属清洗剂6.5.7 银金属清洗剂6.5.8 镍金属清洗剂6.5.9 铬金属清洗剂6.5.1 0锡合金清洗剂7 金属加工过程中常用防锈及包装材料7.1 常用防锈材料7.1.1 防锈水及其选用7.1.2 防锈油脂及其选用7.2 防锈包装材料7.2.1 防锈包装材料的分级、分类7.2.2 防锈包装材料的应用8 金属加工过程中的防锈与包装材料8.1 产品设计中的腐蚀控制8.1.1 环境条件8.1.2 防腐蚀结构设计8.1.3 材料选择8.1.4 金属腐蚀与预防8.1.5 表面防护8.1.6 采用有效的防护包装8.2 工序间防锈8.2.1 工序间产生锈蚀的基本原因8.2.2 预防工序间锈蚀的主要方法8.2.3 工序间防锈一般要求8.2.4 防锈处理的工艺要点8.2.5 汽车生产工序间防锈的具体措施8.2.6 中间库房防锈8.3 机械制品防锈包装工艺技术条件举例之一（轴承）8.3.1 轴承防锈、包装工艺概要8.3.2 工序间防锈的要求8.3.3 清洗8.3.4 防锈8.3.5 内包装材料的分类及轴承对内包装的要求8.4 机械制品防锈包装工艺技术条件举例之二（汽车）8.4.1 汽车备件防锈包装方法8.4.2 备件防锈包装工艺8.4.3 防锈包装设备8.4.4 防锈包装失败的原因8.5 机械设备及工具类的防锈8.5.1 使用中机械设备的防锈8.5.2 暂停使用设备及工具的防锈8.6 仓库防锈8.6.1 露天库防锈工艺8.6.2 库房防锈8.7 金属表面锈蚀的鉴别与除锈8.7.1 金属表面锈蚀的鉴别8.7.2 表面锈蚀的清除8.7.3 除锈方法比较8.7.4 除锈方法应用实例9 防锈管理9.1 防锈管理目标与特点9.1.1 防锈管理的目标9.1.2 防锈管理的特点9.2 质量管理与质量保证体系9.2.1 ISO9000族质量管理与质量保证标准9.2.2 ISO14000系列环境质量管理与保证标准9.2.3 美国汽车工业质量保证标准QS9.2.4 传统的防锈管理方案9.2.5 防锈管理信息系统9.3 防锈管理环节9.3.1 营销过程的防锈管理9.3.2 产品设计过程的防锈管理9.3.3 工艺规划过程的防锈管理9.3.4 改进过程的防锈管理9.3.5 采购过程的防锈管理9.3.6 制造过程的防锈管理9.3.7 储存过程的防锈管理9.3.8 装卸过程的防锈管理9.3.9 运输过程的防锈管理9.3.1 0其他过程的防锈管理9.4 防锈管理应用实例9.4.1 某厂防锈工作的改进9.4.2 准时化生产9.4.3 防锈设备运营成本控制9.4.4 油嘴的防锈包装9.4.5 齿轮防锈9.4.6 除锈质量控制9.4.7 清洗过程管理9.4.8 防锈质量控制10 清洗与防锈材料检验分析方法10.1 金属清洗剂检验分析方法10.1.1 试验的准备10.1.2 净洗力试验方法10.1.3 防锈性试验方法10.1.4 腐蚀性试验方法10.1.5 消泡性能试验方法10.1.6 水分及挥发物试验方法10.1.7 高、低温稳定性试验方法10.1.8 漂洗性能试验10.2 合成切削液的检验方法10.2.1 腐蚀性试验方法10.2.2 防锈性试验方法10.3 防锈材料及检验方法10.3.1 试验准备10.3.2 防锈试验试片锈蚀程度评定方法10.3.3 碳酸钠?亚硝酸钠防锈水测定10.3.4 三乙醇胺?亚硝酸钠防锈液的测定10.3.5 防锈油脂的检验方法10.3.6 防锈蜡的检验方法10.3.7 气相防锈材料的检验方法10.3.8 涂膜保护涂料及其去除剂的检验方法参考文献

　　全书以金属加工中所需清洗材料与防锈措施为主线，详细介绍了金属清洗剂的种类、性能、清洗方法、清洗设备以及金属加工过程中产生污垢的种类、组成并阐述清洗理论，最后详尽地叙述金属防锈切削液、工序间及成品防锈工艺要求。在金属清洗材料方面，用较多篇幅介绍新近开发和正在有效应用各种清洗剂，特别是既节约能源、有利于环保，清洗效果又好的水剂清洗剂；在防锈方面，重点介绍对产品质量影响较大而工作量又繁重的中间防锈，包括防锈切削切削液的选用，防锈工艺要点等。本书是企业从事机械加工、润滑技术人员，大专院校机械加工及相关专业师生的参考书，也是从事金属清洗剂研制、防锈材料研发、销售人员的参考书。