本田的品质管理与制造

第1章实践于世界各地的解决问题的技能事例

1抛弃先人为主观念，客观地观察事物

2培养能严密洞察的眼光

3厉行报、联、商

4改善的热情带动了二级供应商

5思维的转变需要更早一点

6设定较高目标，付出艰辛努力

7对于任何事情，都要以饥渴的心情对待

第2章与供应商的信赖关系带来高质量的产品

1与本地供应商的深化交流

2伙伴关系带来的共同提高(荣登NHK特辑节目)

3也让零件厂的员工经常来检查整车

第3章为改革体制设立酒井学校

1设立背景

2指导项目一览表(从体制改革到品质保证体系)

3在体制改革、意识改革方面的指导

4开展业务应具备的品质管理知识和思维方式

第4章积极持续推进6S管理

16S管理是一切管理的基础

26S管理的目的

3各S的含义和所期待的效果

4积极持续地开展6S的措施

56S管理组织架构图(例)和推进的关键点

第5章活跃的QC小组活动

1开展QC小组活动的经验介绍

2QC小组的活动程序和各步骤的要点(步骤0至步骤8)

3QC小组活动的事例介绍

4在QC小组活动成果发表会上，该评审些什么

5在QC小组活动实践中的问题点

第6章系统性思考事物的“解决问题7步骤”

1“解决问题7步骤”是指什么

2什么情况下使用“解决问题7步骤”

37步骤的顺序和QC小组活动程序的比较

4事例解析各步骤的推进方法

第7章通俗易懂的QC7工具

1使用QC7工具的目的

2在品质改善活动中应用QC7工具的方法

36S管理中应用的7工具事例(直方图、管理图除外)

4直方图的应用方法

5管理图(X-R管理图等)的应用方法

第8章通俗易懂的正态分布曲线和Cpk

1什么是正态分布曲线

2标准偏差σ的特征和计算方法

3工程能力Cp值是工序管理的主要工具

4事例解析Cp值的计算

5事例解析从Cp值推算不良率

第9章以QCD求生存的7个建议

1如何看待质量成本

2通过可视化共享信息，改善QCD

3制造现场的浪费及其消除

4以降低成本求生存

5对未来二级零件供应商的指导与相互协作

6以多品种小批量生产确保QCD优势

7推荐引进TPM

结束语

前言

我酒井，在本田公司工作了38年，一直从事着与品质管理相关的工作。

当初之所以想进入本田公司，是因为我喜欢这个公司的企业理念。听说在本田，你可以“不拘泥于常识，自由地思想和自由地行动”。

本田公司要求“不要满足现状”，于是，在工作的过程中，我很自然地形成了勇于挑战的工作作风。以前人们常说“本田即使是跌倒在河沟里，也能很快地爬起来”，但是，在当今时代，我倒觉得，即使是面临挑战和风险，也要保证自己的领先地位，不要轻易跌倒(出问题)，这一点才更加重要。我本人长期担任零部件品质的改善工作，奔走于日本及世界各地，实际上也碰到过很多棘手的问题。为了解决这些问题，我从本田公司学到了要特别重视现场的经验。所以，不观察现场就下结论的人是不可信的。另外，我从本田学到的另一个技能就是要“自己思考、自己努力”。我所做的“努力”，就是去了解制造工序，特别是在海外驻在期间，这样的机会非常多。当遭遇了难题的时候，我就和厂家的人一起，相互合作、改善工序，并且把本田公司的思维方法传授给他们。随着工作经验的日积月累，现在，我已经能够慢慢教育别人进行事先预防(即进行切实的管理，保证企业不跌倒、不出问题)，以及传授大家企业的生存发展之道了。

这本书就是这些内容的汇集。

关于我出版这本书的动机，是因为我不忍心让自己在长期的品质管理活动中所积累的宝贵经验、专业技能被埋没，希望这些经验能够对制造业界的人士有所帮助，于是就决定出版了。

这本书与当前市场上的品质管理书籍不同，它是根据我的实践经验，把专业技能以事例的形式介绍给大家。内容包括了企业运营的各个领域，务求能为读者所在的企业提升自身的竞争力提供帮助。

本书适合为提高公司的质量水平而烦恼的企业高管、技术人员、质量管理人员，以及希望在C(成本)D(交货期)等领域进一步改善，争取在业内领先的人们。

这本书的内容主要是我指导零部件厂家解决一些问题的事例，对于质量的认识和理解，质量体系的理想状态，以及部分质量活动，还有主要QC工具的介绍和强化QCD的方法等，一共分为9章，全部以事例进行展开。下面我简单介绍一下各章的概要，读者可根据情况，阅读需要的部分。

●第1章：

介绍在世界各地(4个国家)的零部件企业里所获得的宝贵经验，将解决问题的专业技能以事例的方式介绍给大家，这些可以当作解决问题的基本方法，值得参考。

●第2章：

以事例的方式介绍了零部件厂家与顾客(本田公司)之间的信赖关系(相互合作的伙伴)，这种关系是制造高质量产品不可缺少的条件。并且，我开展这些活动的故事还登上了2002年NHK的特辑节目，节目名称叫做《走向汽车大国的中国之路》，该期节目的焦点是中国的零部件企业，录制的时候碰巧采访了我，而且拍摄了我和中国的零部件企业相互合作、推进品质改进的镜头，以及对零部件企业展开指导的场面。在这本书中，也将给您介绍此节目的部分内容。

●第3章：

在中国，要想达到和日本国内同等的汽车质量水平，需要对外协零部件厂家进行体制改革，于是，我在公司内成立了酒井学校，一方面旨在改变企业高层的品质意识，另一方面，给一般员工传授本田公司所要求的质量保证体系等。本章介绍这些内容。(我在酒井学校指导的科目很多，请根据“指导科目一览表”选择所需的项目)

●第4章：

为了常态化推进6S管理，我把长期指导企业的做法进行了总结，从活动目的的说明到常态化的对策，都进行了系统性的介绍。对于那些苦于不能长期有效推进6s管理的企业来说，具有很好的参考价值。

●第5章：

为了能够积极推进全员参与的QC小组活动，在本章，我根据长期的指导经验，介绍推进这项活动及改善活动弱点的方法。

●第6章：

当问题出现后，怎样才能高效率地解决问题呢？先分析原因，再采取对策，然后采取巩固措施。本章通俗易懂地说明了各步骤应采取的行动。

●第7章：

已经被大家所熟知的质量管理的主要手法QC7工具，实际上并不像大家想象的那样被充分地应用。很多人知道工具的制作方法，却不知道在什么时候、为何种目的而用，本章以通俗易懂的事例对其必要性进行了说明。

●第8章：

关于正态分布曲线和Cpk最近，技术人员通过电脑操作，很快就能做出来，可实际上理解其原理的人并不多，我用一种创新的方式对σ、Cpk的构成进行了通俗易懂的说明，并附以事例进行验证解析。

●第9章：

本章介绍我从本田公司退休后，到中国的公司里担任质量顾问，开始第二职业生涯期间，展开指导的活动内容。这些内容是基于本田的思维和经验，根据时代的需求，重点强调“以QCD求生存”的理念。在Q方面自然不必细论，在C(成本)和D(交货期)等方面进行了更多的展开。例如，插入很多事例，说明如何去认识和消除制造现场的浪费，这能给读者所在的企业提供参考。除此之外，为了企业的生存发展，本章还提供了现在需求不断增大的以多品种小批量生产来确保QCD的方法，以及TPM的推进方法，并提出了7条建议。

酒井辉昌

2009年5月

后记

本书集中介绍了我在对外协零件厂的品质教育和工序改善指导中积累的宝贵经验。这些经验完全能照搬应用到读者所在的企业中。因此，通过阅读本书，首先希望大家能学习到质量管理的方法。另外，今后不仅是汽车行业，所有制造业的客户需求会呈现多样化的发展趋势，企业之间的竞争也日趋激烈，因此，我已经多次提到过，在多品种小批量生产的过程中，如何保证企业的QCD竞争力就变成了关乎企业存续的重要课题。其中，如果质量状况不稳定，则C、D就无从谈起。所以，希望读者能参考本书中提出的关于质量管理的思维方法和手段，推动C、D领域的改善。除此之外，还有一个建议，那就是最近很流行的关于引进“六西格玛”的话题，它是为了进一步提升客户满意度，在全公司实施的将不良率控制在3.4/1,000,000以内的活动。希望大家能够关注。

要想保证企业在QCD领域的竞争力，现场的技术员必须对现场的状况、产品的制造方法了如指掌，以便发生问题的时候能及时采取应对措施。在生产过程中，环境、人、设备等生产条件会发生各种各样的变化，因此，要经常去现场掌握变化情况，经常观察制造工序，以“咬住不放”的精神逐一清除浪费，充分发挥应变能力，以缩短生产前置时间。

今后，中国企业将更加需要有能力进行QCD指导的人才。因为，在可预见的将来，人工费、材料费还会继续上涨，所以，清除浪费和降低成本将变得非常必要。另外，多品种小批量生产增加了对OCD的指导需求，引进TPM的呼声也越来越高。因此，本书对于从事这类指导工作的人员有很大帮助。

最后，借此机会，特别对在本书的出版过程中给予了大力协助的本田技研工业(株)的各位同仁表示衷心的感谢。

　　本书与当前市场上的品质管理书籍不同，它是根据我的实践经验，把专业技能以事例的形式介绍给大家。内容包括了企业运营的各个领域，务求能为读者所在的企业提升自身的竞争力提供帮助。　　该书适合为提高公司的质量水平而烦恼的企业高管、技术人员、质量管理人员，以及希望在C(成本)D(交货期)等领域进一步改善，争取在业内领先的人们。　　这本书的内容主要是我指导零部件厂家解决一些问题的事例，对于质量的认识和理解，质量体系的理想状态，以及部分质量活动，还有主要QC工具的介绍和强化QCD的方法等，一共分为9章，全部以事例进行展开，读者可根据情况，阅读需要的部分。　　具体内容包括实践于世界各地的解决问题的技能事例、与供应商的信赖关系带来高质量的产品、积极持续推进6S管理、系统性思考事物的“解决问题7步骤”、通俗易懂的正态分布曲线和Cpk等。【作者简介】　　酒井辉昌，1943年出生于日本。1966年进入本田技研工业株式会社，从事品质管理专业工作。曾经在本田(美国)工作12年，在质量体系的构建、外协品质改善与指导方面拥有丰富的经验。1998-2003年期间在广州本田担任部品品质科科长，之后供职于广州汽车集团件有限公司，担任高级质量顾问。