重有色金属及其合金熔炼与铸造

1 概述

1.1 熔炼与铸造

1.1.1 熔炼

1.1.2 铸造

1.2 紫铜

1.2.1 紫铜的性质

1.2.2 杂质及微量元素对紫铜性质的影响

1.2.3 无氧铜和磷脱氧铜的特性

1.3 黄铜

1.3.1 普通黄铜

1.3.2 复杂黄铜

1.4 白铜

1.4.1 普通白铜

1.4.2 复杂白铜

1.5 青铜

1.5.1 锡磷青铜

1.5.2 铝青铜

1.5.3 硅青铜

1.5.4 铍青铜

1.6 镍及镍合金

1.6.1 加工用纯镍

1.6.2 镍合金

1.7 铅、锌、锡、镉及其合金

1.7.1 铅及铅合金

1.7.2 锌及锌合金

1.7.3 锡及锡合金

1.7.4 镉

复习思考题

2 熔炼炉

2.1 筑炉用耐火材料

2.1.1 熔铜炉用耐火材料

2.2 反射炉

2.2.1 炉体结构

2.2.2 反射炉的炉型

2.3 竖式炉

2.4 有芯工频感应电炉

2.4.1 工作原理

2.4.2 感应体技术

2.4.3 感应体炉衬技术

2.4.4 上炉体炉衬技术

2.4.5 温度控制及出铜方式

2.4.6 潜流式连铸炉体技术

2.4.7 炉子的使用及维护

2.5 无铁芯感应电炉

2.5.1 工作原理

2.5.2 炉体结构

2.5.3 短线圈保温炉

2.5.4 炉衬技术

2.5.5 炉子的使用与维护

2.6 真空炉

2.6.1 真空感应炉的组成

2.6.2 真空系统操作

2.7 电渣炉

2.7.1 电渣熔炼的工作原理

2.7.2 电渣炉的设备构成

复习思考题

3 合金的成分控制

3.1 配料及化学成分调整

3.1.1 原料准备

3.1.2 配料

3.1.3 配料计算

3.1.4 化学成分调整

3.2 装料与熔化顺序

3.2.1 装料与熔化原则

3.2.2 装料与熔化操作要点

3.3 熔炼金属损耗

3.3.1 金属的挥发

3.3.2 金属的氧化

3.3.3 降低熔损途径

3.4 熔体中的气体

3.4.1 气体的来源

3.4.2 除气的方法

3.5 熔体中的杂质

3.5.1 混料

3.5.2 熔体与固体物质间的作用

3.5.3 添加剂残余及其积累

3.5.4 变料与洗炉

复习思考题

4 重有色金属及其合金熔炼

4.1 熔炼气氛及其选择

4.1.1 “氧化-还原”熔炼

4.1.2 还原性熔炼

4.1.3 微氧化性熔炼

4.1.4 熔剂保护及精炼

4.1.5 真空熔炼和电渣重熔

4.2 紫铜的熔炼

4.2.1 反射炉熔炼

4.2.2 竖式炉熔炼

4.2.3 感应电炉熔炼

4.3 无氧铜熔炼

4.3.1 原材料、辅材料

4.3.2 装料及熔化

4.3.3 脱氧

4.4 黄铜的熔炼

4.4.1 概述

4.4.2 熔炼工艺

4.5 白铜的熔炼

4.5.1 概述

4.5.2 熔炼工艺

4.6 青铜的熔炼

4.6.1 锡青铜的熔炼

4.6.2 铝青铜、硅青铜和铍青铜的熔炼

4.6.3 镉青铜、铬青铜、锆青铜的熔炼

4.7 镍及镍合金的熔炼

4.7.1 概述

4.7.2 非真空感应炉熔炼镍及镍合金

4.7.3 真空炉熔炼镍及其合金

4.7.4 电渣熔炼NCu28-2.5 -1.5

4.8 铅、锌、锡、镉及其合金的熔炼

4.8.1 铅及其合金的熔炼

4.8.2 锌及其合金的熔炼

4.8.3 锡及其合金的熔炼

4.8.4 镉的熔炼

复习思考题

5 重有色金属及其合金铸锭生产

5.1 锭模铸锭生产及设备

5.1.1 水平模铸锭法

5.1.2 立模铸锭法

5.1.3 水冷模铸锭法

5.1.4 倾斜模铸锭法

5.1.5 无流铸锭法

5.2 影响锭模铸锭质量的因素

5.2.1 铸造方式的影响

5.2.2 浇注工艺的影响

5.3 涂料的使用

5.3.1 涂料的使用目的及种类

5.3.2 涂料对铸锭质量的影响

5.4 半连续铸锭生产装置

5.4.1 半连续铸造机

5.4.2 结晶器和引锭托座

5.4.3 液流的调节装置

5.4.4 液体的保护及铸锭润滑

5.5 半连续铸锭原理及特点

5.5.1 半连续铸锭原理

5.5.2 半连续铸锭法的特点

5.5.3 半连续铸锭工艺条件的确定

5.6 半连续铸造的操作

5.6.1 准备工作

5.6.2 操作要点

5.6.3 故障排除

5.7 铜及其合金半连续铸造工艺实例

5.7.1 用石墨结晶器铸造紫铜大扁锭

5.7.2 黄铜圆锭的红锭铸造

5.7.3 铝青铜圆锭的敞开式铸造

5.7.4 锡磷青铜的振动铸造

5.8 水平连续铸锭法

5.8.1 水平连续铸造原理

5.8.2 水平连铸的主要设备

5.8.3 生产工艺概述

5.8.4 水平连铸的操作

5.9 水平连铸的工艺实例

5.9.1 棒坯水平连续铸造

5.9.2 管坯水平连续铸造

5.9.3 带坯的水平连续铸造

5.9.4 线坯的上引式连续铸造

5.1 0其他铸造方法

5.1 0.1 热顶及热模铸造

5.1 0.2 电磁铸造

复习思考题

6 铸锭质量检查

6.1 铸锭的缺陷

6.1.1 偏析

6.1.2 裂纹

6.1.3 夹渣

6.1.4 气孔

6.1.5 缩孔与疏松

6.1.6 冷隔

6.2 锭坯质量检查

6.2.1 化学成分检查

6.2.2 表面质量检查

6.2.3 内部质量检查

6.2.4 外形尺寸检查

复习思考题

7 安全生产技术

7.1 工业生产卫生

7.1.1 通风及温度调节

7.1.2 除尘

7.2 安全生产技术

7.2.1 熔铸生产一般安全知识

7.2.2 感应电炉的安全操作技术

7.2.3 半连续及连续铸锭生产的安全技术

复习思考题

附表

参考文献

《有色金属行业职业教育培训规划教材：重有色金属及其合金熔炼与铸造》是根据有色金属企业生产实际、岗位技能要求以及职业学校教学需要编写的，并经人力资源和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室组织专家评审通过。《重有色金属及其合金熔炼与铸造》详细介绍了重有色金属熔炼与铸造工艺、技术与设备等。全书共分7章，包括概论、熔炼炉、合金的成分控制、重有色金属及其合金熔炼、重有色金属及其合金铸锭生产、铸锭质量检查、安全生产技术等。在内容组织和结构安排上，力求简明扼要，通俗易懂，．理论联系实际，突出行业特点。为便于读者自学，加深理解和学用结合，各章均附有复习思考题。《重有色金属及其合金熔炼与铸造》可作为有色金属企业岗位操作人员的培训教材，也可作为职业学校（院）相关专业的教材，同时可供有关工程技术人员参考。