建筑陶瓷清洁生产

前言

第1章 绪论

1.1 建筑陶瓷概况

1.1.1 建筑陶瓷的概念

1.1.2 建筑陶瓷的分类

1.1.3 建筑陶瓷的物化性质

1.1.4 建筑陶瓷的生产工艺

1.2 建筑陶瓷行业的污染现状

1.2.1 资源消耗

1.2.2 能源消耗

1.2.3 水污染

1.2.4 固体废物排放

1.2.5 大气污染

1.2.6 典型建筑陶瓷基地污染现状

1.3 末端治理与清洁生产

1.3.1 末端治理

1.3.2 从末端治理到清洁生产

1.4 清洁生产的基本理念

1.4.1 清洁生产的定义

1.4.2 清洁生产与末端治理的对比

1.4.3 清洁生产相关法规政策

1.5 建筑陶瓷行业推行清洁生产的必要性与意义

第2章 原料

2.1 原料配方

2.1.1 原料构成

2.1.2 原料配方

2.2 建筑陶瓷的传统原料

2.2.1 黏土

2.2.2 石英

2.2.3 长石

2.3 建筑陶瓷的替代原料

2.3.1 伟晶花岗岩

2.3.2 页岩

2.3.3 玄武岩

2.3.4 透辉石

2.3.5 硅灰石

2.3.6 珍珠岩

2.4 厂内固体废物的循环利用

2.4.1 粉尘

2.4.2 废渣

2.5 煤工业固体废物制备建筑陶瓷

2.5.1 煤矸石

2.5.2 粉煤灰

2.6 尾矿制备建筑陶瓷

2.6.1 铁矿尾矿

2.6.2 金矿尾矿

2.6.3 珍珠岩尾矿

2.6.4 铜矿尾矿

2.7 工业废渣制备建筑陶瓷

2.7.1 高炉渣

2.7.2 磷渣

2.7.3 赤泥

第3章 粉料制备

3.1 粉料制备技术概况

3.2 湿法制粉技术

3.2.1 工艺流程

3.2.2 水耗和能耗评估

3.2.3 节能降耗技术

3.2.4 污染评估

3.2.5 污染防控技术

3.3 干法制粉技术

3.3.1 工艺流程

3.3.2 水耗和能耗评估

3.3.3 污染评估

3.4 半干法制粉技术

3.4.1 设计理念与工艺原理

3.4.2 工艺流程

3.4.3 水耗和能耗评估

3.4.4 污染评估

3.5 三种粉料制备技术的对比

3.5.1 工艺过程

3.5.2 粉料性能

3.5.3 水资源和能源消耗

3.5.4 污染排放

第4章 成型

4.1 成型技术概况

4.2 压制成型

4.2.1 工艺流程及原理

4.2.2 重要工艺参数

4.3 能耗评估及节能降耗

4.3.1 电能消耗

4.3.2 节能降耗

4.4 污染评估及防控

第5章 干燥

5.1 干燥技术概况

5.2 干燥过程

5.2.1生坯中的水分

5.2.2 水分的排出过程

5.2.3 干燥流程及生坯变化

5.3 干燥方式与设备

5.3.1 对流干燥

5.3.2 辐射干燥

5.3.3 微波干燥

5.4 能耗评估及节能降耗

5.4.1 电能消耗

5.4.2 热能消耗

5.4.3 节能降耗

5.5 污染评估及防控

第6章 烧成

6.1 烧成过程

6.1.1 预热阶段

6.1.2 低温烧成阶段

6.1.3 高温烧成阶段

6.1.4 冷却阶段

6.2 烧成设备

6.2.1窑炉概况

6.2.2 辊道窑

6.3 能耗评估及节能降耗

6.3.1 电能消耗

6.3.2 热能消耗

6.3.3 节能降耗

6.4 污染评估及防控

6.4.1 污染评估

6.4.2 污染防控

第7章 建筑陶瓷清洁生产的实施建议

7.1 建筑陶瓷清洁生产的基本思路

7.1.1 物质资源的降耗

7.1.2 能量资源的降耗

7.1.3 污染物质的减排

7.2 建筑陶瓷清洁生产的工艺技术

7.2.1 物质资源的降耗技术

7.2.2 能量资源的降耗技术

7.2.3 污染物质的减排技术

7.3 建筑陶瓷清洁生产企业的总体规划设计

第8章 建筑陶瓷产品的绿色化设计

8.1 传统产品与绿色产品

8.1.1 绿色产品理念的提出

8.1.2 绿色产品的特点

8.1.3 绿色产品与环境标志

8.2 绿色材料概念及分类

8.2.1 按材料的组成和结构分类

8.2.2 按材料的功能和用途分类

8.2.3 按材料对环境的影响程度分类

8.3 绿色建筑陶瓷材料

8.3.1 绿色建筑陶瓷的概念

8.3.2 绿色建筑陶瓷的分类

8.4 绿色建筑陶瓷产品的评价方法

8.4.1 生命周期评价法

8.4.2 经济性指标化法

8.5 产品的绿色设计及包装

8.5.1 产品的绿色设计

8.5.2 产品的绿色包装

8.6 绿色建筑陶瓷产品

第9章 建筑陶瓷清洁生产审核

9.1 清洁生产审核的程序

9.1.1 陶瓷工业与环境的关系

9.1.2 清洁生产的程序

9.1.3 清洁生产的步骤和原则

9.2 策划和组织

9.2.1 目的和要求

9.2.2 取得领导的支持

9.2.3 组建审核小组

9.2.4 明确任务

9.2.5 制订工作计划

9.2.6 开展宣传教育

9.3 预评估

9.3.1 进行现状调研

9.3.2 进行现场考察

9.3.3 评价产污排污状况

9.3.4 确定审核重点

9.3.5 设置清洁生产目标

9.3.6 提出和实施无／低费方案

9.4 评估

9.4.1 准备审核重点资料

9.4.2 实测输入、输出物流

9.4.3 建立物料平衡

9.4.4 分析废弃物产生原因

9.4.5 提出和实施无／低费方案

9.5 方案产生和筛选

9.5.1 方案产生

9.5.2 分类汇总方案

9.5.3 筛选方案

9.5.4 研制方案

9.5.5 评估已实施无／低费方案的实施效果

9.5.6 编写清洁生产中期审核报告

9.6 可行性分析

9.6.1 市场调查

9.6.2 技术评估

9.6.3 环境评估

9.6.4 经济评估

9.6.5 推荐可实施方案

9.7 方案实施

9.7.1 组织方案实施

9.7.2 评价已实施的中／高费方案成果

9.7.3 分析总结已实施方案对企业的影响

9.8 持续清洁生产

9.8.1 建立和完善清洁生产组织

9.8.2 建立和完善清洁生产管理制度

9.8.3 制订持续清洁生产计划

9.8.4 编写清洁生产审核报告

附录

主要参考文献

建筑陶瓷属于高能耗、高污染行业。将清洁生产理念、技术引入建筑陶瓷生产全过程，是实现建筑陶瓷行业节能减排、促进建筑陶瓷行业可持续发展的最佳选择。《建筑陶瓷清洁生产》在总结建筑陶瓷各个生产工序的工艺技术、污染排放、能源消耗的基础上，结合了国内外建筑陶瓷生产的最新研究成果，将清洁生产的核心理念“持续应用整体预防的环境战略”融入到建筑陶瓷的整个生产过程，对建筑陶瓷生产的各个环节可能应用的先进工艺、新型设备、物质能量循环利用、污染控制、节能减排技术等进行了详细的论述，为建筑陶瓷清洁生产的技术选择、生产运营、组织管理提供了全面的参考。