数控加工工艺与编程

第1章 数控加工概述

1.1示例

1.2数控机床的组成、工作原理及运动轨迹控制

1.2.1数控机床的组成

1.2.2工作原理

1.2.3数控机床运动轨迹的控制

1.3数控加工的特点及应用

1.4数控加工程序编制的内容和方法

1.4.1数控程序编制的内容及步骤

1.4.2数控程序编制的方法

1.5数控加工程序的结构与格式

1.5.1加工程序的一般格式

1.5.2字一地址程序段格式

1.5.3字的含义与功能

1.6我国数控机床的现状和展望

1.7思考与练习题

第2章 数控加工工艺

2.1概述

2.1.1数控加工工艺的基本特点

2.1.2数控加工工艺的主要内容

2.2现代数控刀具的应用

2.2.1数控机床刀具的特点

2.2.2数控刀具的分类

2.2.3数控可转位刀具

2.2.4数控车削刀具的选择与切削用量的确定

2.2.5数控铣削刀具的选择与切削用量的确定

2.3工艺设计

2.3.1数控加工工艺合理性分析

2.3.2零件的工艺性分析

2.3.3加工方法的选择和加工方案的确定

2.3.4工序的划分

2.3.5工步的划分

2.3.6工件的装夹

2.3.7对刀点与换刀点的确定

2.3.8加工路线的确定

2.3.9数控铣削加工工艺编制

2.4数值计算

2.5数控加工工艺文件的编制

2.5.1工序卡

2.5.2刀具卡

2.6思考与练习题

第3章 数控加工编程基础

3.1数控机床的坐标系

3.1.1坐标和运动方向命名的原则

3.1.2标准坐标系的规定

3.1.3坐标轴方向的确定

3.1.4相对运动关系

3.1.5附加坐标系

3.2数控机床的坐标系统

3.2.1机床坐标系与机床原点

3.2.2机床参考点

3.2.3工件坐标系与工件原点

3.3加工坐标系的设定

3.3.1对刀

3.3.2工件坐标系的设定

3.4绝对坐标编程与相对坐标编程

3.4.1基本概念

3.4.2绝对坐标和相对坐标的设定方法

3.4.3练习

3.5数控系统的准备功能和辅助功能

3.5.1准备功能

3.5.2辅助功能

3.6思考与练习题

第4章 数控车床编程

4.1概述

4.1.1数控车床的加工对象

4.1.2数控车床编程特点

4.1.3数控车床的坐标系统

4.2数控车床常用指令的编程方法

4.2.1G50设定工件坐标系

4.2.2G54～G59设定工件坐标系

4.2.3换刀点及参考点返回

4.2.4绝对编程和增量编程

4.2.5公制尺寸与英制尺寸

4.2.6F、T、S功能

4.3运动路径控制指令

4.3.1G00快速点定位

4.3.2G01直线插补

4.3.3G02／G03顺／逆时针圆弧插补

4.3.4FANUC圆弧插补指令G02／G03

4.3.5SIEMENS圆弧插补指令G02／G03

4.3.6G04暂停指令

4.4子程序

4.5固定循环编程的方法与应用

4.5.1单一形状的固定循环

4.5.2复合固定循环切削及应用实例

4.5.3孔加工

4.5.4螺纹加工

4.6刀具补偿功能的应用

4.6.1刀具长度补偿功能

4.6.2刀具偏置

4.7编程实例

4.7.1实例1

4.7.2实例2

4.7.3实例3

4.8思考与练习题

第5章 数控铣床与铣削加工中心编程

5.1数控铣床与铣削加工中心概述

5.1.1数控铣床结构类型特点

5.1.2数控铣床的功能及加工对象

5.1.3铣削加工中心结构类型特点

5.1.4数控加工中心与数控铣床的区别

5.1.5铣削加工中心加工对象

5.1.6数控铣削编程特点

5.1.7数控铣削的坐标系统

5.2数控铣削常用指令的编程方法

5.2.1FANUC系统坐标系设定指令

5.2.2SIEMENS坐标系设定指令

5.2.3绝对编程与增量编程方式

5.2.4进给功能F、主轴转速功能S

5.2.5参考点

5.2.6加工中心刀具功能

5.3运动路径控制指令编程

5.3.1快速定位G00

5.3.2直线插补G01

5.3.3FANUC系统圆弧插补控制G02／G03用法

5.3.4SIEMENS系统圆弧插补控制G02／G03用法

5.3.5暂停指令G04

5.4.刀具补偿指令及其编程

5.4.1刀具半径补偿

5.4.2刀具长度补偿

5.5FANUC系统固定循环

5.5.1固定循环的动作

5.5.2钻孔循环G81

5.5.3锪孔循环G82

5.5.4高速深孔排屑钻循环G73

5.5.5精镗孔循环G76

5.5.6镗孔循环G85

5.5.7反镗孔循环G87

5.5.8取消固定循环G80

5.5.9编程举例

5.6SIEMENS802S固定循环功能

5.7子程序运用

5.7.1子程序结构

5.7.2子程序调用

5.8典型零件铣削编程加工实例

5.8.1实例1

5.8.2实例2

5.8.3实例3

5.9思考与练习题

第6章 宏程序与参数编程

6.1FANUC系统宏程序

6.1.1宏程序格式与宏程序调用

6.1.2变量

6.1.3运算指令

6.1.4控制指令

6.1.5宏程序应用实例

6.2SIEMENS系统R参数编程

6.2.1参数编程基本步骤

6.2.2参数类型

6.2.3计算功能

6.2.4参数赋值

6.2.5程序跳转

6.2.6R参数编程实例

6.3思考与练习题

附录 AFANUC0i-TB系统常用G指令表

附录 BFANUCOi-MB系统常用G指令

附录 CSlEIIENS802D常用G指令表

附录 DSIEMENS802S／C常用G指令表

参考文献

　　 本书是21世纪高职高专规划教材之一。全书以FANUC－0系列数控系统、 SIEMENS 802D和802S数控系统为代表，以简洁的语言，深入浅出地介绍了数控加工的基本概念、数控机床的加工工艺、数控车削、数控铣削、数控加工中心以及宏程序的编程方法。本书内容丰富，详简得当，理论融于实例，每章结束有相应的思考题和习题，便于学生课后复习。 本书将数控机床必备的数控加工工艺规程的制订与数控编程有机联系在一起，书中所选实例具有一定的实用性和代表性，所有实例均经过模拟验证，并配有模拟结果，读者可以举一反三。 本书可作为高职高专数控技术应用、机电一体化、模具制造等专业的教材，也可以供从事数控技术和相关专业技术工作人员参考、培训与自学使用。